氧化脱硝

供应设备：COA脱硝设备、（亚氯酸钠）配制系统、储存系统、稀释系统、输送系统、计量分配系统、喷枪、压缩空气系统、自动控制系统（PLC）等。

COA脱硝工艺原理：

COA脱硝主要是将锅炉尾部烟气中难溶于水、不易被碱性吸收剂反应吸收的NO，通过脱硝剂(NaClO2)作用，增强将其转化为易于反应吸收的NO2机率，再利用炉外(半)干法脱硫塔利用消石灰进行中和反应完成脱硝。其脱硝主要化学反应为：

NaClO2+2NO→2NO2+NaCl

2NO2+NaClO2+Ca(OH)2→Ca(NO3)2+NaCl+H2O

NaClO2作为脱硝剂，在前一个反应中主要起强氧化作用，而在后一个Ca(OH)2与NO2吸收反应中起催化作用。相关生成物均为无毒害的Ca(NO3)2、NaCl和H2O，对原有脱硫系统无其他危害。

COA脱硝的应用场合：

COA脱硝适合改造目标为锅炉出口烟气NOx排放浓度不高于50mg/Nm3，催化氧化法：在现有烟道（温度50℃-160℃）内喷入脱硝剂（一般为亚氯酸钠），通过催化氧化吸收(COA)脱硝技术的应用，将烟气中NO转化为NO2和N2O5，进而与雾化水结合生成HNO3，并与钙/钠基吸收剂发生中和反应完成脱硝过程，该工艺型式简单、投资小，中试数据显示可达到80-95%脱硝效率，脱硝剂无酸碱性，反应物在吸收塔被充分吸收，不造成二次污染。

COA脱硝系统组成：

COA脱硝工艺系统主要由脱硝剂进料模块、脱硝溶液制备与存储模块、脱硝溶液输送及喷射模块等组成。主体设备集中布置于干法烟气脱硫系统旁空地的脱硝间内，在脱硝间内完成脱硝剂的进料及脱硝溶液配制。每台炉设置一套COA脱硝系统。 

1、脱硝剂进料模块 

脱硝剂输送至脱硝溶液搅拌罐设置的脱硝剂进料缓冲罐。脱硝剂输送采用真空进料方式，真空进料装置通过系统内形成的真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，通过利用管路与环境空间形成的气压差，使管道内气体流动，带动粉状物料在管道内完成密闭输送。脱硝剂进料模块采用就地PLC控制模式，实现脱硝剂的进料输送。 

2、脱硝溶液制备与存储模块 

设置1台脱硝溶液搅拌罐。脱硝溶液给料泵设置2台，1用1备。 

通过脱硝剂进料模块输送来的脱硝剂于脱硝溶液搅拌罐内配制成一定浓度的脱硝溶液，配制完成后通过脱硝溶液给料泵输送至脱硝溶液存储罐内待用。 

3、脱硝溶液输送及喷射模块 

设置1台脱硝溶液存储罐。脱硝溶液输送泵设置2台，1用1备。 

脱硝专用的双流体式水喷枪独特设计，确保脱硝溶液佳雾化及覆盖效果。 

脱硝溶液喷入量主要是根据装置出口NOx排放要求进行控制，脱硝溶液输送泵为变频泵，可通过排放浓度要求相应调整输送泵频率。